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預拌混凝土砂漿出現凝結異常的因素有哪些
發布時間:2020-8-1 15:27:18      點擊次數:208

  1.1 速凝、假凝

  1.1.1分辨根據

  速凝主要表現為預拌混凝土凝結快速,出現“總體報團”狀況;假凝主要表現為預拌混凝土出機後5min~10min喪失流通性,出現“扒鍋”或“糊底”狀況。

  1.1.2 根本原因

  1)水泥廠按工藝技術幹料配製經2磨1燒變成水泥熟料,依據水泥特性所需,用硬石膏、工業廢渣、氟熟石膏、純天然半水熟石膏等作水泥調凝劑,這種化學物質造成 速凝、假凝。

  2)水泥生產製造鍛燒全過程中水泥回轉窯溫度過高造成 二水熟石膏脫幹成半水熟石膏或無水石膏。

  3)豎窯水泥鍛燒全過程不充足、不勻稱,水泥熟料帶有複原水泥熟料。

  4)應用早強型水泥例如R標示的水泥。

  5)應用超出水泥使用量0.06百分比的三乙醇胺早強劑,水泥初凝時間不過關。

  6)應用木鈣、糖鈣、多甲基糖分、甲基羧基類有機化合物等外加劑及其帶有這類成份的複合型外加劑。

  7)實驗工作溫度高過35℃,預拌混凝土出機吧口溫度高過35℃時也會出現這類狀況。

  1.2 初凝

  1.2.1 分辨根據

  建築施工規定混凝土凝結時間一般為6小時~10h上下(特別要求混凝土以外)。樁基礎、樁承台、墩身、隧道施工混凝土噴漆、二襯及混凝土填充牆等超出24小時乃至幾日不凝結。

  1.2.2 根本原因

  1)人為失誤

  a.預拌混凝土攪拌站工作人員未按混凝土外加劑生產廠家外加劑使用說明書規定,盲目跟風多摻外加劑(一般攝入量為0.8~1百分比)。

  b.按混凝土砂漿配合比規定,將水泥誤當粉煤灰應用。

  c.工作中粗心大意造成 外加劑搞混應用,如將緩凝劑當早強劑應用。

  d.預拌混凝土澆築全過程中,施工隊伍看混凝土發澀流通性小私自給混凝土放水。

  2)機械設備要素

  a.計量檢定未依照規定自查、複檢,長期性應用造成很大偏差。b.盛裝混凝土外加劑的料鬥要應用塑膠或防腐油漆,避免外加劑與銅器直接接觸。c.上料口感應器不靈,或上料口長期性損壞計量檢定禁止偏差很大。

  3)水泥要素

  a.水泥本身凝結時間長。水泥幹料配製不科學或水泥鍛燒全過程中溫控不足,造成 鍛燒後水泥成分少,關鍵靠調凝熟石膏來調節凝結時間。

  b.水泥廠或施工企業不重視水泥儲放,將水泥長期性漏天置放造成 水泥受潮結團。c.水泥生產廠家依據周期性溫度對水泥凝結時間的危害適度的調節水泥,例如夏天溫度高,水泥凝結時間快,生產廠家會適度減少C3A含量,冬天溫度低,水泥凝結時間較短,會適度提升C3A含量。

  d.水泥生產流程的重特大更改,水泥特性不穩定。

  e.水泥幹料來源於變化,礦物質含量依據具體情況更改生產流程。f.水泥生產廠家很多加粉煤灰做為外摻料提升水泥生產量。

  4)粉煤灰要素

  從粉煤灰色調來鑒別一般為深灰色,色調越黑碳含量越高,變黃含鈣量較為高。

  a.粉煤灰攝入量過高,一般1級粉煤灰用水量為百分之九十,可降低需水量並替代一部分水泥應用,改進工作中特性,但過多應用粉煤灰凝結時間長,抗壓強度低。

  b.粉煤灰生產廠家為提升粉煤灰生產量摻和研磨粉煤灰等假冒偽劣。

  5)礦渣微粉要素

  礦渣微粉以玻璃體構造為主,關鍵成分為SiO2,Al2O3,這種活性物質與水泥中C3S和C2S反映添充混凝土孔隙度。超摻礦渣微粉會使預拌混凝土凝結時間拉長。

  6)砂、砂石料要素

  砂、砂石料含粉量和泥土含量對預拌混凝土凝結時間危害很大,除此也有以下狀況:

  a.冬季施工措施應需注意,含水量高的機砂有凍潔狀況,無形之中加劇了水分含量。

  b.砂產品質量問題,砂石廠在砂中摻和很多的土、砂礫石等提升沙量,而土對外加劑的危害十分大。

  c.砂、砂石料中含泥量和泥土含量較高。


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